2002年に経管が行き垂理ふったＨ精機の工作雛催墜需芙を継承したことが主因。
ヤマザキマザックはシェアをわずかに増やし、首屍位を守った。
マシニングセンターは工具の自動麦禅耀密能を壁賑え、切削や穴開けなど』像数の加工作業を一台でこなせる工作機械。
オークマは複雑な形状を加工できる機種などを積極的に売り出し、新製品比率の引き上げに取り組んだが、シェアは微増にとどまった。
前年5位だったＨ精機の経営破綻で、Ｔ工機がベスト５に入った。
同社はＴ自動車グループ向けを中心に、自動車・自動車部品メーカーへの販売が健闘した。
2003年7月まで十カ月連続で受注が前年実績を上回るなど工作機械需要は回復しつつある。
ただ、裾野が広い中小部品メーカーは総じて設備投資に慎重。
自動車など好調業種に強いメーカーのシェアが高まりそうだ。
2002年のＮＣ（数値制御）旋盤の国内生産額シェアは、前年に3位だったＭ製作所が2位に浮上した。
Ｍは同年に経営破綻したＨ精機の工作機械事業を引き継いだことが寄与し、前年よりシェアを4・2ポイント拡大し、23・7％とした。
経済産業省によると、国内生産額は前年比30・5％減の2234億8900万円。
情報技術（ＩＴ）分野の部品加工需要が減少したほか、メーカー間の値下げ競争が激化したことが響いた。
在庫圧縮のため減産を強いられるメーカーも目立った。
Ｙは引き続き首位を守った。
同社は2002年の生産額が前年より減ったものの、市場全体の落ち込みが大きかったことからシェアは0.1ポイント微増し、30・7％となった。
自動車産業を中心に新製品が伸び、他産業の需要不振を補った。
錘睦塑需芙を買収。
営業基盤が弱かった関東を中心峰粧規顧客を獲得し、拡販に結び付けた。
Ｈ精機の技術陣を傘下に加えて製品開発力も高まり、品ぞろえ強化につながった。
3位のオークマはシェアをわずかに伸ばしたものの、Ｍに追い抜かれた。
一台でさまざまな加工ができる複合旋盤の販売に力を入れたが、顧客の部品メーカーなどの間で2002年夏まで総じて設畔傭投資に慎重な姿勢が目立ったことが響いた。
4位、5位は前年と同じく、Ｓ時計、Ｍの順となった。
Ｓ時計は情報技術（ＩＴ）分野での需要が減ったことが直撃し、受注が大幅に減少した。
在庫が膨らんだことに対応し、減産を強化した。
ミャノも内需不振で売上高が減少したが、顧客開拓を強化することでシェアを増加させた。
日本工作恥機械工茎盃云の調べでは、工作機械の受注額は2002年10月から前年同月比プラスに転じている。
特に自動車産業やアジア市場での需要が拡大している。
工場新設や設備更新時の需要を取り込めるかどうかがシェア拡大のカギを握りそうだ。
2002年のプラスチック成型機の国内シェアは、Ｓ重機械工業とＦが生産台数を増やし、順位を上げた。
両社ともエネルギー消費量が少なく、油を管理する手間が省ける電動式成型機に強いことが追い風になった。
（ＩＴ）関連企業からの引き合いが好調なことから、部品加工用に小型機の需要が拡大したほか、家電製品や自動車部品用に大型機の販売も増加した。
従来主流だった油圧式射出成型機は型締め力などの力が強いという利点があるものの、電動式射出成型機に需要が移っている。
このため電動式の商品力や販売力の差がメーカー各社のシェア変動に直結している。
前年3位だったＳ重機械は3・4ポイント増の18・8％と2位に浮上し、首位の日精樹脂工業との差を縮めた。
Ｓ重機械は電動式射出成型機の品ぞろえを拡充したほか、ＤＶＤ（デジタル多用途ディスク）向けの射出成型機の販売が好調に伸びた。
前年5位だったＦはシェアを6・一ポイント拡大、3位に躍進した。
同社は全量が電動式射出成型機。
モーターを自社生産している強みを生かし、効率的な生産やコスト削減に結び付けた。
一方、Ｎ樹脂工業は、首位は維持したもののシェアを3ポイント落とし、20％になった。
油圧式に強い日精樹脂は電動式への取り組みが遅れ気味。
在庫削減のため生産調整を進めたことも響いた。
Ｎ製鋼所、Ｔ機械はそろってシェア、順位ともに落とした。
4位のＮ製鋼所は電動式の比率が6割程度とみられ、同8割程度のＳ重機械などより比率が低い。
5位の東芝機械は台数より採算を重視する姿勢を強めたことが影響した。
油圧式でしか強力な力を確保できない大型機を除き、今後も中小型機を中心に油圧式から電動式への切り替えが進む公算が大きい。
2002年度の超硬工具の国内販売額は、前年度比0・1％減の1897億円だった。
主要顧客である自動車関連メーカーからの受注が堅調に推移し、年後半からはデジタルヵメラや携帯電話機など情報技術（ＩＴ）分野で需要が本格回復した。
首位のＳマテリァルは国内販売額を微減させたものの、市場全体も縮小したためシェアは横ばいだった。
2002年4月にＮＣ（数値制御）旋盤用の精密加工工具を発売するなど、積極的な事業強化策が奏功。
大手3社のなかで唯一、前年度のシェアを維持した。
販売体制の見直しも進めている。
2つの子会社に分かれていた国内販売部門を統合し、4月にＳマテリアルッールズ（東京・墨田）を設立。
2つあったブランド名も統一し、認知度を高める方針だ。
2位のＴタンガロイは家電などの金型製造拠点が海外に移転している影響で国内販売が減少し、シェアも0・3ポイント落とした。
穴開け加工用ドリルを中心に価格は下落傾向だが、自動車分野が貢献している。
Ｓ電気工業も価格下落が響き、シェアを0・5ポイント落とした。
年浄後半からはプリント基板用ドリルの需要が本格回復しており、国内工場がフル↑豚働するなど好転の兆しもある。
2002年4月に超硬工具などを手掛ける粉合（粉末合金）・ダイヤ事業部を分社し、Ｓ電工ハードメタル（兵庫県伊丹市）を設立。
市場の変化に即応できる体制に改めた。
Ｈシールは加工条件に適した工具を顧客に提案することで加工費全体の低減を図る営業手法で金型メーカーを中心に顧客層を拡大し、シェアを0・2ポイント伸ばした。
切削加工用のエンドミルが主力のＯＳＧはシェアを0・8ポイント落とした。
これまで製品別だった生産体制を素材別に改めるなど、生産コストの削減で競争力を高める方針だ。
電機メーカーを中心に、生産拠点の海外移管は今後も加速する見通しだ。
汎用品については、安い人件費を武器にアジアの超硬工具メーカーが台頭し始めている。
首位の日本精工は主力の玉軸受けのほか、自動車の変速機など重曝フニードル軸受けが好調で、シェアを1.2ポイント伸ばした。
2002年6月、採算が悪化していた産業機械用大型ベアリングでＮＴＮと包括提携しており、今後は販売や生産を統合して効率を高める方針だ。
同じく自動車用軸受けが好調な光洋精工は、シェアを0・4ポイント伸ばした。
産業機械向け封劉受けは落ち込んだが、生産量の少ない罫劉受けに関しては不2越と相互に製品を供給し合うことで収益の改善につなげている。
3位のＮＴＮは低迷していた産業機械用ベアリングや、代理店を通じて販売する市販品2002年のベアリング（完成品）の国内販売額は、前年比1.1％減の3892億円だった。
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